Гидравлический пресс из домкрата своими руками – как сделать, чертежи, варианты изготовления

Домашним мастерам, которые занимаются изготовлением и ремонтом разнообразных технических устройств своими руками, достаточно часто приходится иметь дело с прессовым оборудованием. Его без особых проблем можно купить на современном рынке, однако можно пойти другим путем и изготовить функциональный и эффективный пресс своими руками из домкрата. Выбрав такой вариант оснащения своей мастерской прессовым оборудованием, можно с минимальными расходами изготовить устройство, которое будет полностью удовлетворять предъявляемым к нему требованиям как по техническим и эксплуатационным характеристикам, так и по размерам.

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Пресс можно использовать для различных целей: для запрессовки подшипников или сгибания металла. Конструкция в любом случае будет похожа, разница лишь в размерах и рабочих насадках

Применяя ручной пресс, сделанный из домкрата, который поместится в каждой мастерской, можно в домашних условиях успешно выполнять многие технологические операции, такие как установка и демонтаж подшипников, запрессовка и выпрессовка различных втулок и валов, проведение гибочных и несложных штамповочных операций.

Основной элемент самодельного пресса

Почему для изготовления самодельных прессов применяют именно гидравлический домкрат? Связано это с принципом действия такого устройства, построенным на одном из основополагающих законов физики. Согласно этому закону, жидкость, в отличие от газа, под воздействием на нее давления не сжимается и, соответственно, не уменьшает свой объем. Гидравлический домкрат дает возможность без потерь мощности передавать на подлежащий обработке объект усилие, прикладываемое пользователем такого приспособления.

Конструкцию гидравлического домкрата составляют два цилиндра и поршни разного диаметра. Разработана она таким образом, что усилие, создаваемое устройством на своем рабочем органе, намного превышает то, которое пользователь такого устройства прикладывает к его элементу управления. Это позволяет применять домкраты гидравлического типа для подъема грузов, отличающихся даже очень значительным весом, а в случаях, когда такое устройство устанавливается на гидропресс, – создавать с его помощью большую силу сжатия. Немаловажным является и то, что КПД гидравлических домкратов может доходить до 80 %, что является очень хорошим показателем.

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Устройство переносного пресса с нижним расположением домкрата

Между тем, если вы решили изготовить своими руками пресс на основе гидравлического домкрата, принимайте во внимание и недостатки, которыми обладают грузоподъемные устройства данного типа. Наиболее серьезный недостаток гидравлического домкрата заключается в том, что при его использовании невозможно точно установить высоту, на которую опускается шток такого устройства. Если при подъеме груза данный недостаток не является особенно критичным, то при использовании гидравлического домкрата в роли основного рабочего органа пресса после каждого рабочего цикла давление в камере домкрата необходимо стравливать, чтобы потом заново подвести шток устройства к обрабатываемой детали.

Какой домкрат выбрать

Для изготовления пресса из домкрата оптимально подходят устройства одноштокового бутылочного типа, которые отличают простая конструктивная схема и высокая надежность. Прессы, изготовленные на основе такого домкрата, имеют более высокую мощность, если сравнивать их с оборудованием, основным рабочим органом которого являются рычажные, кривошипные, винтовые или эксцентриковые механизмы.

Различные модели гидравлических домкратов способны создавать усилие, значение которого варьируется в диапазоне от двух до ста тонн, что и позволяет использовать их в качестве очень эффективного силового механизма.

Что нужно для изготовления пресса

Сделать пресс из домкрата своими руками позволяют чертежи такого устройства. Их несложно найти в Сети в открытом доступе.

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Чертеж самодельного пресса из гидравлического домкрата

Для изготовления пресса гидравлического из домкрата следует также подготовить:

  1. сам гидродомкрат одноштокового бутылочного типа (для пресса, который будет использоваться в домашних условиях, подойдет и домкрат, развивающий усилие до 10 т),
  2. инвертор с набором электродов,
  3. ножовка по металлу,
  4. болгарка с набором дисков, предназначенных для резки металла,
  5. отрезок швеллера размера 8 и выше длиной 4 м,
  6. квадратная или прямоугольная профильная труба с толстыми стенками,
  7. равнополочный металлический уголок № 50,
  8. стальная полоса, имеющая толщину более 10 мм,
  9. отрезок трубы длиной 10–15 мм, диаметр которого должен подходить под размер домкратного штока,
  10. металлопластина размером 25х10 см и толщиной 9–10 мм,
  11. две пружины, которые нужны для возвращения упора в первоначальное положение (подойдут пружины от автомобильных кресел, дверей и др.).

Последовательность действий

Решив сделать гидравлический пресс своими руками, уделите особое внимание не только выбору домкрата, которым будет оснащено такое устройство, но и изготовлению крепкой несущей конструкции. Надо понимать, что на платформу пресса оказываются такие же усилия, как и на обрабатываемую заготовку, поэтому данный узел самодельного прессового устройства должен обладать очень высокой прочностью. Иначе он разрушится после непродолжительной эксплуатации.

Чтобы сделать своими руками платформу для гидравлического пресса, которая будет отличаться высокой прочностью и жесткостью, следует использовать толстостенные П-образные профили. Для этого также подойдет профилированный прокат квадратного или прямоугольного сечения. Для создания платформы гидравлического пресса понадобятся 4 отрезка П-образного профиля или профильной трубы, длины которых должны отвечать чертежу. Подготовленные для платформы пресса отрезки профильных труб или профилей сваривают друг с другом боковыми сторонами, причем сварные швы выполняются со всех сторон создаваемого соединения, что обеспечит изготавливаемой конструкции требуемую жесткость.

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

Перед сваркой детали размещаются на месте и фиксируются струбцинами

После того как платформа пресса будет полностью готова, можно приступать к созданию нижнего упора и вертикальных стоек устройства, для чего используется профильная труба. Подбирая заготовки для вертикальных стоек пресса, надо учитывать, что их длина должна равняться сумме высоты корпуса домкрата, наибольшей величины выхода его штока и толщины будущего съемного упора. Для нижнего упора подготавливается отрезок профильной трубы, равный по длине опорной платформе.

Платформу пресса, его вертикальные стойки и нижний упор сваривают в единую рамную конструкцию, при этом важно следить за тем, чтобы между соединяемыми элементами строго выдерживался прямой угол. Чтобы сделать собранную конструкцию рамы пресса более жесткой и устойчивой к нагрузкам, следует ее усилить, используя металлические пластины, которые привариваются диагонально к боковым стойкам и платформе пресса.

Сборка верхней части рамы

Чтобы сделать пресс из домкрата работоспособным, его необходимо оснастить съемным упором, который, двигаясь по вертикали по специальным направляющим, будет оказывать давление на подвергаемую обработке деталь. Изготавливается такой конструктивный элемент пресса из нескольких металлопластин толщиной более 10 мм, которые собираются в блок и свариваются между собой с двух сторон. Длина пластин, из которых делают съемный упор пресса, должна быть немного меньше, чем расстояние между боковыми стойками устройства.

Поскольку упор самодельного пресса, оказывающий давление на обрабатываемую деталь, должен при необходимости его замены на элемент другого размера и формы быстро сниматься с устройства, в нем надо просверлить отверстия, при помощи которых он будет соединяться с основанием домкрата. Такие отверстия также нужны для того, чтобы установить направляющие пластины, которые исключат боковые перемещения съемного упора. Длина этих пластин, которые находятся по обеим сторонам от вертикальных стоек пресса, должна быть как минимум на 10 см больше, чем длина самого съемного упора.

Следующее, что необходимо сделать, изготавливая самодельный пресс, – это приварить отрезок трубы высотой 10–15 мм строго по центру нижней поверхности опорной платформы. Диаметр такой трубы, которая будет выполнять функцию фиксатора для штока домкрата, должен соответствовать размеру поперечного сечения такого штока.

Приваренный кусок трубы для штока домкрата

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Пластина со штоком закрепляется на подвижной части пресса

Чтобы дать возможность домкрату самому возвращаться в исходное положение после того, как рабочий цикл с его применением будет завершен, используются две пружины, которые на равном удалении от центра опорной платформы любым способом закрепляются между ней и съемным упором. Таким образом, при задействовании домкрата и опускании съемного упора пресса пружины растягиваются, а при окончании рабочего цикла и стравливании давления из рабочей камеры подъемного механизма – сжимаются, возвращая съемный упор в исходное положение.

Стопорный палец

После выполнения всех вышеописанных действий, чтобы сделать гидравлический пресс работоспособным, на него необходимо установить основной элемент – домкрат. Для осуществления такой процедуры надо оттянуть вниз съемный упор и в просвет между ним и опорной платформой установить домкрат так, чтобы конец его штока зафиксировался в приваренном к нижней части опорной платформы кольце из трубы. После этого остается только соединить основание домкрата со съемным упором посредством болтов, шайб и гаек, и свежеизготовленным гидравлическим прессом можно начинать пользоваться.

Остается зачистить ржавчину, загрунтовать и покрыть краской

Внешний вид готового самодельного пресса

Дополнительные настройки

При использовании самодельного гидравлического пресса у пользователей часто возникает вопрос о том, как сделать так, чтобы шток домкрата перемещался на более короткое расстояние. Это позволит тратить меньше времени на обработку деталей при помощи самодельного пресса. Решить эту задачу можно несколькими способами.

Читать также:  Игрушка-антистресс «Поп ит»: показываем как сделать легко из бумаги и картона

Ключевым фактором любого оборудования, предназначенного для создания колоссального давления, будет прочный каркас, соответствующий исходящей мощи. Обходя мельчайшие технические подробности (которые описаны в инструкциях), можно выделить 3 неизменных компонента, лежащих в основе всех классических прессов: прямоугольная рамка, силовой элемент и подвижная площадка в которую он упирается. На базе данного стартового набора, создаются самые разнообразные вариации устройств. Именно простота и легкость модернизации, позволяет без специальных навыков собрать пресс из домкрата своими руками. Чертежи, представленные ниже, наглядно передают минимализм конструкции, делающий её доступной для широкого круга населения.

Схема самодельного пресса из бутылочного домкрата

Разумеется, в своем грубом воплощении, включающим в себя лишь 3 основных компонента, прессы встречаются редко. Даже любительские самодельные устройства зачастую оснащаются устойчивыми ножками, возвратными пружинами, регулируемой опорной площадкой и даже манометром. Для облегчения и ускорения процесса прессования, прагматичные хозяева периодически дополняют механизм электрическим или пневматическим приводами. В зависимости от задачи, меняются формы упора: от круглых поршней и ровных пластин, до штамповочных узоров. Словом, гибкость трансформации оборудования зависит от воображения владельца.

Работа пресса полностью соответствует его конструкции и основывается на предельно понятном принципе. Силовой элемент располагается в крепкой раме, обычно прижатый к её верхней части (бывает и наоборот). Когда выдвижной поршень или винт доходит до сжимаемого объекта и упирается в него, на верхнюю и нижнюю части рамы начинает оказываться давление. Прочная конструкция не даёт себя деформировать, и направляет силу выдвигаемого поршня на объект, сдавливая его. Точный схематический образец описываемой выше конструкции, на котором присутствуют ещё и размеры пресса из домкрата, закреплен под этим абзацем.

Размеры пресса из бутылочного домкрата

Какой домкрат лучше использовать

Крепкий металлический каркас играет основополагающую роль в работе прессовального оборудования, однако главную задачу по сжатию выполняет его силовой элемент. В качестве такого устройства, зачастую используется обыкновенный домкрат, способный оказывать колоссальное давление при выдвижении своего упора. За эффективность и высокий КПД, инструмент стал главным фаворитом, как у домашних мастеров, желающих сделать самодельный пресс из домкрата, так и у промышленных производителей.

Прессы из гидравлических и механических домкратов

Как известно, в первую очередь, подъемники классифицируются по типу привода, который может быть механическим (винтовым), гидравлическим и пневматическим. Следующей отличительной чертой идёт конструкция: бутылочная, подкатная и ромбическая. Существует также масса гибридов и подвидов, однако в данной теме они нам не интересны. Заострим свое внимание на достоинствах и недостатках вышеназванных разновидностей в качестве силового элемента пресса.

Механические, винтовые домкратыПневматические домкраты

Дабы сделать сравнение более объективным, будем основываться на самых бюджетных моделях из своих категорий. Начнем с показателя КПД (эффективность подъема), который в достигает 45% в механических, 80% в гидравлических и 30% в пневматических подъемниках. Конструкция и размеры имеют не менее важное значение. Самыми компактными и удобными являются бутылочные и ромбические, а подкатные для данных задач подходят с большой натяжкой. Не стоит обделять вниманием и грузоподъемность, которая равна оказываемому давлению. Самая высокая подъемная сила у гидравлических устройств (до 20 т. у бюджетных моделей), следом идет пневматика (до 5 т.), механика же снижает показатель до 3 тонн.

Какие домкраты подходят для пресса

В итоге вышеизложенного сравнения, явным победителем по всем параметрам выходит гидравлическая, бутылочная система. Это наглядно подтверждает любой приличный пресс с домкрата, как самодельный, так и заводской. Механическая сильно отстает по КПД и грузоподъемности, но может использоваться для легких операций (выжимание сока). Пневматические подушки совершенно не годятся для таких задач, в связи с объемными габаритами и сильным сжатием воздуха.

Как сделать пресс из домкрата

Солидное разнообразие готового хозяйственного оборудования все плотнее заполняет прилавки и стенды магазинов. Среди популярного, ходового товара, выбрать оптимальную модель достаточно просто, но когда речь заходит о более узконаправленных инструментах, количество вариантов значительно сокращается. Здесь встречается либо профессиональное оборудование с космической ценой, либо относительно “бюджетное” бытовое с посредственным качеством сборки, которыми зачастую отличаются полукустарные самодельные прессы из домкрата. Своими руками собрать такой аппарат, получается не просто выгодней, но и легче, поскольку найти готовое устройство, отвечающее всем требованиям, получается не всегда.

К счастью, конструкция оборудования для прессования предельно проста и может быть воссоздана при минимальных навыках и наборе инструментов. Помимо предельно низкой стоимости самостоятельного изготовления, вы получаете возможность задавать устройству свои габариты. Пресс из домкрата для гаража можно сделать настольным, навесным, широким или узким. В ваших руках все возможные и невозможные модернизации: от регулируемого основания до пневмопривода. Вполне достаточно аргументов за собственноручную сборку. Остается только захотеть и приступить к проекту.

Самодельные прессы

Простой вариант без сварки

Среди наиболее частых камней преткновения на пути самостоятельного изготовления оборудования, можно выделить отсутствие необходимого инструмента или навыков по его использованию. Собираемые изделия должны выдерживать серьезную нагрузку, которую могут выдержать материалы соответствующей прочности. Для усиления надежности фиксации данных компонентов, при их объединении зачастую используют сварку – надежный, но далеко не единственный способ крепления.

  1. Профильная труба (квадратная) 50x50x600: 2 шт (для боков рамы) и 2 отрезка по 50 для нижнего упора.
  2. Уголок 50x50x380: 4 шт (для верхнего и нижнего упоров), и 2 шт длиной по 300, для ножек.
  3. Металлическая пластина 370x50x4 (для подвижной балки домкрата).
  4. Отрезок П-образного швеллера или профиля (для направляющих).
  5. Пластина для установки домкрата, толщиной от 4 мм (размеры на 20 мм больше основания используемого устройства).
  6. Металлическая пластина для упора подъемника, толщиной 10 мм.
  7. Болты М10 с гайками: 16 шт (4 на верхнюю балку, 4 на опорную площадку, 4 на ножки, 2 для пружин и 2 для фиксации верхнего упора).
  8. Болты М8 с шестигранной головкой: 4 шт (для соединения направляющих с подвижной балкой).
  9. Болты 3/8: 2 шт (для соединения пластины с подвижной балкой).
  10. Болты ?: 4 шт (для крепления домкрата к пластине).
  11. Рым болт: 2 шт (для нижнего крепления пружин).
  12. Возвратные пружины по длине домкрата (подойдут дверные, мебельные, от батутов, автомобилей и так далее).
  13. Домкрат на 5 тонн.

Комбинация перечисленных компонентов способна создать крепкую конструкцию, выдерживающую давление в 5 тонн. Если какой-либо компонент достать не получается, его можно заменить схожим. Главное, чтобы прочность соответствовала, а лучше превышала. Подойдет такой пресс из домкрата для выпрессовки подшипников, гибки и штамповки металлических заготовок небольших размеров. Для использования более мощных подъемников, необходимо использовать более толстый металл и болты большего диаметра.

  • Болгарка с отрезным диском по металлу
  • Сверлильный станок или дрель с набором сверл
  • Гаечные ключи
  • Шестигранники
  • Метчики под М8 и 3/8 (или затягивать гайками)
  • Керн

Инструменты для сборки

Сборку каркаса начнем с объединения боковых перекладин и ножек-уголков. Данные элементы буду фиксироваться двумя болтами М12 с гайками. Рассверливаем отверстия в середине уголков и в нижней части металлического профиля, после чего вставляем болты и затягиваем.

Следующим шагом соединим боковые перекладины с помощью верхней балки, состоящей из 2-х уголков. По краям уголков и в верхней части перекладин, просверливаем по 2 отверстия. Для крепления, используем болты М12. Пока элементы не скреплены, просверливаем в уголках отверстия для пружин, под те-же М12, отступив от краев примерно по 20%.

Верхняя опорная балка

Между уголками, образующими верхнюю балку, пустое пространство. Для создания верхнего упора под поршень домкрата, используем небольшую металлическую пластину, толщиной от 10 мм. Фиксировать её будем к уголкам, парой болтов с шагом М10.

Чтобы исключить возможность смещения упора домкрата, верхнюю опорную площадку можно оснастить дополнительной пластиной с вырезанным в центре отверстием, под диаметр выдвижного винта бутылочного подъемника.

Упорная пластина с фиксатором выдвижного винта

Подвижная часть пресса делается из полоски металла, толщиной от 5 мм. Для удобного крепления к направляющим, её края должны быть загнуты на 90°. Если нет возможности получить подобную форму, можно соединить компоненты уголками (тогда потребуется ещё 4 болта М8).

После сборки подвижной балки, к ней необходимо прикрутить основание из металлической пластины, толщиной от 4 мм. Фиксируется на 2 болта 3/8. Если вы не используете метчик и затягиваете гайками, лучше взять более широкую пластину, чтобы шляпки не упирались в основание домкрата. Пока балка в разобранном состоянии, просверливаем в ней 2 отверстия под рым-болты, отступив порядка 20% от краёв.

Нижний упор для домкрата

Когда пластина прикручена, устанавливаем на неё домкрат. Для этого, делаем в основании инструмента 4 отверстия (можно меньше), намечаем их на пластине, рассверливаем и затягиваем на болты ?.

Закрепив домкрат, можно приступать к натяжению пружин. Устанавливаем крепления в заранее просверленные отверстия. В подвижной балке зацепляем к рым-болтам, а сверху, за обычные М12.

Читать также:  Мастер-класс по созданию букета из фруктов и ягод своими руками

Установка пружин

Финальным этапом процесса, будет сборка и установка нижней опорной балки. Для этого соединим 2 уголка, проложив между ними 2 отрезка квадратного металлического профиля, равного по толщине боковым перекладинам. По краям уголков в центре прямоугольных перекладин, просверлим по 1 сквозному отверстию под болты М12. Важно выбрать оптимальную высоту, чтобы между подвижной и нижней балками было достаточное расстояние (исходя из ваших предпочтений).

Для удлинения упора и уменьшения его площади, к центру подвижной балки можно прикрутить поршень. Снимаем домкрат и просверливаем отверстие через центр опорной плиты и подвижной балки. Чтобы шляпка болта не упиралась в основание домкрата, в пластине можно рассверлить под неё полость, а если её толщины недостаточно, использовать винт с потай головкой. Соответствующее диаметром отверстие делаем в центре поршня, нарезаем резьбу М10 и прикручиваем к подготовленному креплению.

Изготовление и установка поршня

Таким образом, из минимального набора простых материалов, за незначительный промежуток времени, делается своими руками гидравлический пресс из домкрата. Если фотографии и описание раскрыли суть недостаточно подробно, рекомендуем ознакомиться с процессом в формате видео.

Пресс из гидроцилиндра с выносным насосом

Профессиональный рост мастера, пропорционально увеличивает требования к используемому им оборудованию. Если на первых парах полностью устраивает сам факт наличия функционала, то с повышением квалификации формируется более четкое представление идеального инструмента. Признак качества, выражаемый в мощности, надежности и эргономичности используемого прибора, заставляет нас искать все более совершенные технологии, к которым относиться гидравлический цилиндр. На основе данного устройства базируются все современные прессы, используемые в бытовых и промышленных целях.

С первого взгляда на станок подобного рода, не сразу можно понять принцип фиксации силового элемента, однако при более детальном изучении конструкции, картина быстро обретает ясность. В изложенной ниже инструкции, мы детально и по шагам рассказываем и показываем, как сделать гидропресс своими руками, заостряя внимание на самых спорных моментах. Заранее отметим, что представленное оборудование состоит из очень прочных компонентов, поэтому требует умения работать с мощным инструментом и сваркой.

  1. Швеллер 100 П: 2 шт по 1500 мм (для перекладин рамы), 4 шт по 750 мм (для верхней и нижней балки).
  2. Уголок 50×50 на 5: 2 шт, длиной около 500 мм (для ножек)
  3. Высокопрочные болты O 16 мм: 4 шт (для соединения верхней балки с перекладинами).
  4. Стальные штыри O 16: 2 шт (для упора нижней балки).
  5. Стальная плита 200×200, от 20 мм толщиной (для упора гидроцилиндра).
  6. Железная пластина 200×200, от 5 мм (для удержания гидроцилиндра).
  7. Болты O 6 мм, длиной около 140 мм: 2 шт (для соединения плиты и пластины).
  8. Отрезок уголка 50×50 на 5, длиной 100 мм: 2 шт (для перемычек в нижнем упоре).
  9. Гидравлический цилиндр с резьбой для крепления на станину
  10. Насос для гидроцилиндра
  • УШМ (болгарка) с отрезными кругами по металлу.
  • Сверлильный станок или мощная дрель с набором сверл по металлу.
  • Сварочный аппарат.
  • Токарный станок или корончатое сверло по металлу с диаметром корпуса гидроцилиндра.

Необходимые инструменты

Начальный этап сборки, следует посвятить изготовлению основной рамы инструмента, объединив боковые перекладины с верхней балкой из 2-х швеллеров. В данном устройстве, в качестве фиксации используются длинные, высокопрочные болты O 16 мм, продеваемые через все элементы (по 2 на каждый угол).

Строение нижней балки максимально схоже с верхней, только швеллера здесь соединены двумя отрезками уголков, с помощью сварки. Второе отличие заключается в методе крепления. Нижняя балка не фиксируется на болты, а упирается в стальные штыри, помещенные в отверстия в боковых перекладинах. Для регулировки высоты нижней балки, высверливается несколько таких отверстий, на расстоянии около 80 мм друг от друга.

Нижняя балка

Самым сложным элементом конструкции считается верхний упор для гидроцилиндра. Деталь представляет собой толстую металлическую пластину (от 20 мм) с большим центральным отверстием, под внешний диаметр корпуса цилиндра. Инструмент частично продевается через него и вкручивается в закрепленное под плитой кольцо с резьбой (такое обычно идет в комплекте с гидравликой). Вся сложность заключается в создании такого большого отверстия в толстой пластине. Для такой задачи можно использовать корончатое сверло по металлу, однако способ потребует массу времени и много смазки. Значительно проще будет обратиться к токарю, который сделает точное и качественное отверстие за несколько сотен рублей. Главное заранее приварить по центру плиты кольцо от гидравлического цилиндра, за которое можно зажать заготовку в станке.

Закрепление верхнего упора на балке происходит с помощью металлической пластины с площадью как первой, но гораздо меньшей толщиной (4 мм достаточно). Чтобы исключить возможность отклонения цилиндра при работе, по центру тонкой пластины можно приварить отрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или немного превышает внешний диаметр цилиндра. Рассверлить отверстие корончатым сверлом в такой толщине, в 4-5 раз легче, однако можно и её отдать на расточку токарю (заодно с толстой).

Обе пластины соединяются длинными болтами, проходящими по всей высоте балки. Такая фиксация позволяет передвигать инструмент влево-вправо. При необходимости, можно затянуть в неподвижном положении.

Пресс собран и готов выполнять свою главную функцию, но ему до сих пор не хватает устойчивости. Процедура оснащения станины ножками предельно проста и сводиться к банальному прикручиванию / привариванию уголков к нижней части боковых перекладин. Чтобы добавить устойчивости на неровном полу, концы уголков можно приварить к отверстиям гайки и вкрутить в них болты шляпкой вниз. Путем простого закручивания и откручивания резьбовых соединений по 4-м сторонам, можно будет добиться идеального уровня установки.

Ножки с регулируемым упором

Таким образом, своими руками, собирается надежный и мощный пресс на базе гидроцилиндра, который можно легко оснастить манометром и любым типом насосов. Если представленный текст и изображения объяснили процесс недостаточно подробно, можете ознакомиться со следующим видеороликом.

Электрогидравлический пресс из бутылочного домкрата

Когда частота использования оборудования выходит за рамки разового применения и становиться утомительной рутиной, возрастает потребность в модернизации, облегчающей и ускоряющей рабочий процесс. Необходимость усовершенствования особенно актуальна для устройств с ручным приводом, ярким представителем коих, является классический пресс на основе домкрата. К счастью, процедура автоматизации данного прибора, достаточно проста и требует базовых знаний механики и набора доступных деталей.

Суть представленной далее модернизации, заключается в объединении штатного, ручного насоса с электродвигателем, через самодельный кривошипно-шатунный механизм. Для удобства, запуск двигателя происходит путем нажатия на педаль, изготовленную из обычного переключателя с пружиной. Основная задача при сборке конструкции, сводится к созданию максимально крепкого соединения элементов, но обо всем этом мы расскажем по порядку, далее.

  1. Электродвигатель от 900 ватт.
  2. Угловой редуктор (можно купить готовый, приспособить насадку на дрель или вытащить из старой болгарки).
  3. Вал и длинная гайка (для соединения редуктора с валом электродвигателя).
  4. Металлическая пластина, толщиной 4 мм, по диаметру двигателя (основа для приваривания соединительных элементов).
  5. 3 металлические пластины 70x20x4 мм (для надежной фиксации редуктора на двигателе).
  6. Металлический прямоугольник 40x20x10 с приваренной на конце гайкой (для соединения с выходным валом редуктора).
  7. Подшипники с внутренним диаметром 10 мм: 2 шт.
  8. Болт O 10 мм, диной около 60 мм (для соединения кривошипа).
  9. Прямоугольная профильная труба, ширина и высота внутренних стенок которой равна ширине и высоте подшипников (будет шатуном).
  10. Металлические шайбы или гайка (для соединения шатуна с домкратом).
  11. П-образный крепеж (для соединения шатуна со штоком насоса).
  12. Уголок и металлическая пластина толщиной 4 мм, гайки и болты (для фиксации домкрата).
  13. Прямоугольная профильная труба (для соединения домкрата с двигателем).

Материалы для сборки электропривода

Представленный перечень материалов несет, по большей мере, ознакомительный характер и не претендует на звание идеальной комбинации. Привод собирался из того, что есть в наличии или ближайшей доступности. Смекалка и импровизация, как обычно, неразрывно связаны с творчеством. Поскольку это руководство излагает суть модернизации, процесс сборки рамы и все её компоненты здесь не расписаны. Данный вопрос подробно разобран в двух инструкциях выше.

Требуемые инструменты

Собрав все необходимые компоненты можно приступать к модернизации привода ручного домкрата. Начнем с объединения вала двигателя и редуктора. В качестве соединительной детали будет использоваться длинная гайка, в один конец которой запрессован вал редуктора, а другой прикручен к валу электродвигателя через сквозное отверстие.

Для создания единой, прочной конструкции двигателя и редуктора, элементы следует закрепить при помощи 3-х металлических частей, приваренных к заранее прикрученной к двигателю пластине. На корпусе редуктора, соединительные части, можно закрепить болтами или все той-же сваркой (тогда конструкция будет неразборной).

Читать также:  Как в уже построенном доме вырыть погреб правильно

Далее изготовим кривошип из обрезка металлической пластины и длинной гайки, приварив одно к другому. Поскольку в инструкции используется механизм болгарки, выходной вал редуктора имеет резьбу, на которую легко затягивается гайка. Если вы используете переходник на дрель, лучше заменить гайку на шестигранный стержень.

В качестве соединительного элемента, между кривошипом и шатуном, используется длинный болт, проходящий через отверстие в пластине. Определить расстояние для сверления отверстия заранее, достаточно сложно. Лучше сделать пару, а когда амплитуда движения механизма будет видна наглядно, обрезать лишнюю часть.

Способ крепления кривошипа к шатуну (объясняется далее)

Настало время сделать шатун из прямоугольной трубы и соединить его с домкратом. Берем отрезок нужной длины и одним концом привариваем к месту крепления рукояти насоса. Если подвижный узел неразборный, его необходимо переделать и закрепить гайкой, поскольку шатун далее надо будет снять. Далее, привариваем к трубе соединительный крепеж штока насоса, отступив от края пару сантиметров.

Дорабатываем шатун, вырезая в нем паз, на пару миллиметров толще болта, соединяющего его с кривошипом. Собираем механизм в следующей последовательности: устанавливаем шатун на домкрат, фиксируем кривошип на редукторе и объединяем элементы болтом, пропустив через отверстие и подшипники. Проверяем работоспособность и вносим поправки (если потребуется).

Сборка кривошипно-шатунного механизма

Электродвигатель уже поднимает упор, но он все ещё не закреплен и может работать только на столе. Для эксплуатации привода в подвешенном состоянии на прессе, его необходимо намертво объединить с силовым элементом. В этом нам помогут уголки, металлическая пластина, 4 гайки и 2 болта, из которых собирается надежный стягиваемый каркас. Данный короб приваривается к металлической пластине на двигателе, где уже закреплен редуктор.

Для удобства использования и освобождения обеих рук при работе, привод можно оснастить переключателем с возвратной пружиной. Для повышения эстетичности конструкции, подъемник можно перевернуть. О том, как переделать домкрат для пресса чтобы он работал вверх ногами, мы подробно рассказали в данной статье.

Надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и подсказала оригинальные варианты решений. Как обычно, выкладываем процесс сборки в формате видео, если текста с фотографиями мало или просто хочется полюбоваться творческим процессом.

Всем здравствуйте.
Наверное каждый мечтает о прессе, кто-то хочет видеть его на животе, а я давно хотел заиметь его в гараже.
Сегодня поговорим о том как сделать гидравлический пресс своими руками.
Для начала нам потребуются швеллеры. В моём случае это швеллер номер 10 на вертикальные стойки и 12 на горизонтальные перекладины. Металл использовал б/у, когда-то эти швеллеры были столбиками для забора у меня на даче.

Так как пресс необходимо сделать с регулируемой высотой стола, то необходимо изрядно перфорировать вертикальные стойки. Сверлить начинал на расстоянии 450 от верха, это расстояние примерно равно максимальному ходу домкрата плюс его высота, далее располагал отверстия вначале через 100 мм, затем через 150мм, всего просверлил 7 рядов отверстий.
Сверлить надо биметаллическими коронками на самой малой скорости. Вначале делал это перфоратором, но у него была слишком высокая скорость и коронки либо сгорали, либо обламывались зубья, затем уже сверлил шуруповёртом на малой скорости и всё пошло как по маслу, о да, при сверлении не забываем про охлаждение и добавляем немного масла.

Далее изготовил нижние опоры из 75 уголка. В них сделал регулируемые ножки из болтов М12 и шайб, которые сварив вместе, а в уголке приварил гайки.

Верхние перекладины вначале хотел сделать разборными, поэтому вначале использовал болты ГБЦ М12 и фланцевые гайки, но практика показала, что в таком случае при нагрузке вся конструкция немного играет и впоследствии всё обварил по кругу. Перекладины рабочего стола соединил между собой уголком 50х50 и хорошенько обварил, при этом оставил зазор между вертикальными стойками в пару миллиметров, чтобы стол можно было перемещать по высоте.

Все детали зачистил и подготовил к покраске.

Домкрат.
Вначале делал пресс в расчёте использовать 12-ти тонный советский домкрат, но никак не мог заставить его работать и искал к нему ремкомплект.
В один момент плюнул на поиски ремкомплекта и решил купить китайский 20-ти тонный домкрат.
Домкрат 20т Forsage F-T92004 — цена 85р (

Данный домкрат сварной конструкции, поршень со штоком вставляются как кассета в гильзу. Такая конструкция по логике должна полностью исключать подсосы воздуха.
Но мы же хотим использовать его в прессе, а лучшая конструкция для него — это когда домкрат расположен вверх ногами штоком вниз.
Для этого большинство людей разбирает домкраты и вставляет в заборное отверстие всякие трубочки и прочее. Но есть варианты по-проще — это использовать внешний расширительный бачок и полностью исключить воздух из корпуса домкрата. В таком случае домкрат будет работать при любом расположении хоть боком, хоть вверх ногами, его всегда можно будет снять с пресса и использовать по прямому назначению без каких либо доработок.
Для такой доработки необходим штуцер и отверстие в корпусе. Можно использовать заливное отверстие, но лучше просверлить заглушку на заборной магистрали и нарезав резьбу установить туда штуцер. При таком варианте воздух будет скапливаться в самой верхней точке системы, т.е в расширительном бачке и пососы воздуха в домкрате не страшны.
Штуцер с ёлочкой М10х1 или М3/8 ссылка

Определить заборную магистраль довольно легко — необходимо извлечь нагнетательный поршень, отверстие в котором будет установлен шарик и будет соединять заборный канал.

Далее сверлим резьбу. Под заваренной заглушкой установлен шарик, который удерживает фильтр в дократе. Я об этом узнал только когда три раза заточил сверло и заметил, что там оказывается есть шарик.

Далее вкручиваем штуцер, подсоединяем трубку с расширительным бачком, кладём домкрат на бок, полностью выдвигаем шток и заполняем домкрат до краёв маслом, затем вдавливаем шток — вуаля и весь воздух полностью вышел из системы.

Теперь домкрат работает вверх ногами. Но радовался я не долго, через какое-то время при нагрузке домкрат стал пропускать масло по уплотнителю штока. Пришлось разбирать и ужасаться мусору внутри нового домкрата, который с переворотом успешно упал на манжету и поцарапал её.
Поэтому в заборное отверстие лучше установить фильтр из металлической губки, т.к. родной фильтр без удерживающего шарика выплывал в соединительную трубку и, естественно, не работал.

Также к недостаткам это домкрата стоит отнести то, что шток в полностью выдвинутом состоянии качается из стороны в сторону. Соответственно при нагрузке перекашивается. Уже разобрав домкрат оказалось что в верхней части у него установлено только два тонких пластиковых кольца, отвечающих за боковые перемещения, чего очень мало.

Поэтому теперь пришлось восстанавливать советский домкрат и найти нужный ремкомплект:
Ремкомплект домкрата 12т УЛИГ.12.3913300 — 9р (

4$)
И принялся я его раскручивать. Ох это ещё та задача. Осилил его гаечку только с помощью двухметровой трубы и большого газового ключа.

Доработки по советскому домкрату полностью схожи тому, что я описал выше, только штуцер на этот раз установил вместо пробки для заправки домкрата, резьба оказалась полностью одинаковой. Но так как домкрат разобрал, то на всякий случай установил в заборное отверстие резервуара маленькую трубочку, чтобы попавший воздух никак не мешал при работе.

На этом доработки домкрата закончились.
Осталось закрепить его на верхней перекладине пресса. Крепил домкрат к пластине 10мм, просверлив во фланцах отверстия под болты. Саму пластину крепил к прессу через съёмные уголки. При таком виде конструкции можно весь узел с домкратом перемещать влево вправо по рабочей зоне.
В качестве возврата штока в исходное положение использовал пружины — одна пара пружин внешним диаметром 30мм. внутри них пара пружин диаметром 20мм.
Кстати, чем более жидкое масло будет залито в домкрат, тем легче он будет возвращаться в исходное положение. Масло в домкрат я заливал ATF для гидроусилителей, т.к. инструментальное масло продаётся канистрами по 20л, но стоит при этом довольно дёшево.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: